變頻式穩定土拌和站

穩定土攪拌站系統主要組成

控制系統

控制系統可以設置多種配方，并對每種配方多達四種的骨料以及水泥的配比進行設置，各料倉可以單獨啟動、停止和振動，實時輸出提醒缺料的超料，支持物料的靜態重量和實際流量的顯示，并顯示實時生產速度?？梢钥刂茊未萎a量和總生產的開始和結束。

攪拌系統

穩定土拌和站主機采用雙臥軸無襯板攪拌機;性能可靠，軸端密封好，泥、砂很難進入軸承，維修時間短;拌筒容量大，攪拌均勻生產進程接連穩定，且無需替換襯板，使用壽命長，維護成本低。

注：攪拌主機圖片僅供參考，以報價單為準，解釋權歸本公司所有。

配料系統

我公司生產的穩定土拌合站配料系統采用的是PLD系列配料機。PLD系列配料機可根據用戶設定的混凝土配比，自動完成砂、石等骨料的配料程序。設備具有布置合理、結構緊湊、操作簡單、配料準確度高、控制可靠等優點。

輸送系統

穩定土拌合站的輸送系統主要有三部分組成：粉料螺旋輸送系統、粒料皮帶輸送系統、成品料皮帶輸送系統。

水泥倉

我公司生產的穩定土拌合站系統采用專門設計的臥式水泥倉，水泥倉采用緩壓結構，長期存放物料不壓實，可以有效防止結拱現象，同時配有專用的助流裝置，出料速度均勻，出料數量易控；隱藏式除塵，上料無粉塵污染；拆卸裝車運輸方便、不超高不超寬，安裝條件要求低，免基礎，地基找平即可安裝，安裝簡單快捷；占地面積小、使用壽命長，對廠房條件要求低，價格實惠； 水泥倉底部安裝稱重傳感器，實時顯示倉內水泥的數量，配合智能制漿系統使用可實現水泥稱量后自動輸出。 水泥物料通過入料管由風力吹入儲存倉內，倉內氣體通過除塵裝置過濾后由出風口排出，操作簡便且對環境無污染。

【工藝流程】

工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶稱皮帶上，皮帶稱按工程設定的流量自動定量連續稱重和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置；所需粉料由粉料倉經葉輪給料機送達螺旋電子稱，螺旋電子秤按照重量設定值自動連續的稱量出所需的粉料，并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內。進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。